Integrating a New Thawing Process Without Compromising Production

¿Cómo integrar un nuevo proceso de descongelación sin comprometer la producción?

Cuando una empresa alimentaria necesita incorporar un nuevo proceso térmico, la clave está en la validación técnica que garantiza que ese proceso funcionará de forma estable en condiciones reales.

Recientemente, hemos acompañado a un cliente en el testeo de un proceso de descongelación controlada de lomos de atún precocido, destinado a su posterior transformación y enlatado.

Objetivo: alcanzar +4oC en el núcleo del producto sin generar desviaciones en superficie que pudieran afectar a la calidad o a la manipulación en producción.

Durante la fase de consultoría se analiza:

✔️ Configuración de carga del túnel.
✔️ Ubicación de sondas de temperatura (core y skin).
✔️ Parámetros térmicos de trabajo.
✔️ Tiempos de estabilización.
✔️ Integración del proceso en el flujo productivo real.

El test permite validar la viabilidad del proceso y detectar oportunidades de optimización, como mejoras en la distribución de la carga para favorecer una transferencia térmica más homogénea.

Además, se identifican factores operativos clave, como la coordinación entre producción y disponibilidad de materia prima, que pueden influir en la estabilidad del proceso cuando se trabaja en entornos industriales reales.

Este tipo de acompañamiento permite a los responsables de producción:

👉 Reducir la incertidumbre al implementar nuevos procesos.
👉 Optimizar tiempos de ciclo.
👉 Minimizar riesgos para la calidad del producto.
👉 Adaptar el proceso a las necesidades reales de la planta.
👉 Tomar decisiones basadas en datos reales.

Acompañando a nuestros clientes en el análisis, testeo y validación, les ayudamos a integrar nuevos procesos de forma segura y eficiente en su operativa.

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